viernes, 12 de junio de 2015
Asepsia para preparacion de dosis unitaria
GENERALIDADES DE AREAS ESTERILES Generalidades de áreas estériles
Para la aplicación de estas Normas se requiere de profesionales farmacéuticos que se
desempeñen en el ámbito de la farmacia hospitalaria y que acrediten capacitación
comprobable en el tema. Bajo su supervisión podrá desempeñarse personal técnico
cualificado, el que deberá recibir formación específica para el desempeño de las tareas y las
técnicas utilizadas.
Diseño del área de trabajo
El área de trabajo para el fraccionamiento y preparación de medicamentos estériles, deberá
disponer al menos dos sectores bien diferenciados, conectados entre sí por una zona de
paso:
a) Sector de acondicionamiento de materiales.
b) By-pass, zona de paso o zona de ingreso del personal al sector de preparación.
c) Sector de preparación propiamente dicho que es donde se ubica la cabina de flujo
laminar.
Se recomienda la utilización de ventanas de transferencia entre los sectores a y b para el
ingreso de materiales.
La construcción debe garantizar superficies sin aristas (paredes, suelos, techos, superficies
de trabajo), fabricadas con materiales lisos, no porosos y provistos de un revestimiento que
permita su lavado con agua abundante (pintura plástica, resina epoxi). Los pisos deben
poseer juntas de fácil limpieza y zócalo sanitario. Los techos también deben ser
impermeables y las tuberías y canalizaciones deben hallarse embutidas para facilitar la
limpieza. El diseño debe ser tal que minimice zonas de difícil acceso para la limpieza.
Los artefactos de iluminación deben estar embutidos a ras del cielorraso, ser de fácil
limpieza y con vidrio protector, de fácil extracción, limpieza y mantenimiento.
La zona de preparación no debe contener drenajes ni piletas de lavado, sólo los muebles,
equipos y elementos necesarios deben hallarse en el interior de estas estructuras y los
mismos deben ser impermeables, lisos, no porosos y resistentes a la acción de los
desinfectantes.
El área de trabajo debe ser concebida como un recinto exclusivo con acceso restringido al
personal autorizado. Se aconseja la utilización de materiales de separación que permitan el
contacto visual entre los sectores. El diseño de las áreas debe minimizar la presencia de
zonas de difícil acceso para la limpieza.
El sector de preparación de medicamentos estériles y la zona de paso serán clase 10000
(ISO clase 7), en estado de operación.
El aire inyectado en ambas áreas será renovado al menos 20 veces/hora o más (según las
dimensiones del ambiente), de manera de asegurar la clase de área deseada.
El nivel de limpieza del ambiente junto con la destreza del operario son factores
fundamentales para mantener la calidad de aire presente en la cabina de flujo laminar.
A fin de garantizar la limpieza del aire y la seguridad necesaria por el tipo de productos
manipulados, existirá un diferencial de presión de 10 – 15 Pascales superior al área
contigua (en el caso de la zona de ingreso) e inferior al área contigua (en el caso del área
de fraccionamiento de citostáticos).
La temperatura y humedad son parámetros importantes que afectan la estabilidad de las
preparaciones y el confort del personal por lo que se recomienda controlar y registrar ambas
variables. La temperatura ambiente no debería sobrepasar los 25ºC y el valor de humedad
relativa (HR) debería oscilar en 50% +/- 20%.
En las áreas limpias se acepta como límite una intensidad de ruido entre 60 y 65 decibeles.
La zona de preparación no debe contener drenajes ni piletas de lavado; sólo deben hallarse
en el interior de estas estructuras los muebles, equipos y elementos necesarios y los
mismos deben ser impermeables, lisos, no porosos y resistentes a la acción de los
desinfectantes.
Certificación y recertificación de áreas
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Generalidades de áreas estériles
Una vez construidas las áreas de trabajo se debe controlar el cumplimiento de los
estándares respecto a la clase de aire circulante.
Para la certificación y/o recertificación, se recomienda que la empresa utilice la metodología
descripta en las normas IRAM-ISO 14644-1:2004.
La certificación deberá realizarse en estado de reposo y en operación, mientras que las
sucesivas recertificaciones, sólo en estado de operación (excepto que se hubiere realizado
una modificación edilicia importante).
Los controles a efectuar son diversos. Deberán desarrollarse en forma anual, a fin de
constatar el buen funcionamiento de las áreas. Esto no exime de los controles
microbiológicos de rutina.
Controles a solicitar:
- Test de partículas (clase de área)
- Presión diferencial
- Velocidad de flujo de aire
- Renovaciones de aire
- Test de fugas
- Test de iluminación (recomendado)
- Test de ruidos (recomendado).
Cabina de flujo laminar
Las cabinas de flujo laminar proporcionan una seguridad de asepsia elevada. Todos los
procedimientos involucrados en la preparación de medicamentos estériles deben llevarse a
cabo en una cabina de flujo laminar (CFL).
Las cabinas que pueden utilizarse son:
- Cabina de Flujo Laminar Horizontal (CFLH): descarga el aire previamente filtrado
por un filtro HEPA en dirección paralela a la superficie de trabajo y hacia el
operador. Provee un área de trabajo clase 100.
- Cabina de Flujo Laminar Vertical (CFLV): descarga el aire previamente filtrado por
un filtro HEPA en dirección perpendicular a la superficie de trabajo. Poseen una
venta fija y el aire es descargado en el ambiente por debajo de dicha ventana.
Provee un área de trabajo clase 100. Si se trabaja con antibióticos es recomendable
la utilización de la CFLV.
Certificación, recertificación y controles de cabinas de flujo laminar
El funcionamiento de la CFL debe ser validado en los siguientes casos:
- después de su instalación,
- tras una reubicación,
- luego de una reparación y
- periódicamente en forma anual, por personal especializado.
Esto garantizará que la misma está funcionando adecuadamente. Los controles que deben
realizarse son:
- Velocidad de impulsión.
- Test de integridad de filtros HEPA.
- Test de flujo aéreo con humo.
- Test de intensidad lumínica.
- Test de vibración y ruidos (opcional).
IMPORTANTE: todos los controles deben llevarse a cabo con instrumental previa y
adecuadamente certificado y calibrado.
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Generalidades de áreas estériles
Controles microbiológicos de CFL
El control microbiológico de las CFL se realiza mediante placas de exposición y el medio de
cultivo utilizado es agar tripticasa soja (TSA) estéril. El funcionamiento la CFL se controlará
durante la jornada de trabajo en el momento de “condiciones más desfavorables” lo cual
puede ser una jornada de mucho trabajo o al final de la jornada diaria. Deberá determinarse
la línea basal, estableciéndose el nivel de alerta como el aumento del 10% y el nivel de
acción como el aumento del 20% respecto a la línea basal.
Este control se efectuará en forma mensual.
Plan de monitoreo ambiental
El plan de monitoreo se basa en la recolección de una muestra ambiental, exposición a un
medio nutriente y posterior incubación a temperatura y tiempo determinados, a fin de
favorecer el desarrollo microbiano.
Se recomienda usar métodos cuantitativos (ya sea método activo o pasivo de toma de
muestra) y desarrollarse bajo condiciones de trabajo (durante la rutina laboral diaria).
Es necesario conocer la carga microbiana basal o inicial con que cuenta una determinada
área. El área debe estar completamente instalada y en condiciones de funcionamiento pero
en ausencia del personal. La determinación de la carga basal deberá realizarse por única
vez en condiciones de reposo y operación, al habilitar las instalaciones y repetirse si
existiera alguna modificación edilicia.
Este proceso debe efectuarse durante 5 días, midiendo la biocarga en todos los puntos
seleccionados.
Se recomienda establecer nivel de alerta cuando se produzca un aumento del 25% respecto
a la línea basal y nivel de acción cuando se produzca un aumento del 50% respecto a la
línea basal
Este control se efectuará en forma mensual.
Limpieza de los espacios de trabajo, mobiliario y equipos
Se consideran dos tipos de limpieza: la limpieza rutinaria (de superficies de trabajo) que se
realiza con cada sesión de trabajo y la limpieza profunda (periodicidad semanal; incluye
todos los elementos y estructuras presentes).
La desinfección rutinaria debe hacerse luego de la limpieza efectuada antes de comenzar la
jornada de trabajo; la desinfección profunda, luego de la limpieza profunda, en forma
semanal.
La persona que realice la limpieza y desinfección deberá usar la misma indumentaria que el
personal que prepara las mezclas estériles. Debe estar adecuadamente entrenada para la
tarea que va a realizar.
Para la desinfección puede utilizarse desinfectantes como agua oxigenada al 6% (20 Vol) o
hipoclorito de sodio 2% V/V (1000 ppm de cloro) para el mobiliario y estructura edilicia y
alcohol 70º preferentemente estéril para la cabina de flujo laminar.
También pueden ser de utilidad algunos productos que se utilizan para realizar la limpieza y
desinfección de las superficies en un solo paso.
En caso de elevación de la biocarga (nivel de acción) se sugiere la rotación del
desinfectante en uso, monitoreando su descenso a niveles compatibles con los estándares
establecidos en el sector.
Los restos de detergente y desinfectante diluidos no deben ser guardados.
Normas en el área de trabajo
No se debe comer, beber, masticar chicle, fumar ni almacenar alimentos. Tampoco se debe
ingresar artículos electrónicos, radios, walkman, etc. en las áreas de almacenamiento, by
pass ni preparación.
El personal no utilizará maquillaje ni otros productos cosméticos ya que pueden provocar
una exposición prolongada en caso de contaminación.
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Generalidades de áreas estériles
Previo ingreso a las áreas, el personal debe despojarse de todo tipo de joyas, recoger el
cabello, retirar cualquier resto de maquillaje o esmalte de uñas.
No deben trabajar en las cabinas aquellas personas que presenten un proceso infeccioso
(gripe, catarro, etc.).
Personal y vestimenta
El personal debe utilizar cofia, barbijo, cubre calzado, camisolín estéril y simple par de
guantes estériles, los cuales cambiará en caso de rotura.
Deben utilizarse antisépticos como clorhexidina solución jabonosa al 4% o iodopovidona
jabonosa al 5%, para el lavado de manos antes de la colocación de los guantes.
Adiestramiento del personal
Se establecerá un programa de formación debidamente estructurado y que cubra aspectos
como: técnica aséptica, riesgos potenciales, normas de manipulación y medidas de
protección, actuación ante contaminaciones, etc., a cargo del farmacéutico del sector.
La formación también alcanzará al personal afectado a las tareas de almacenamiento,
transporte y limpieza con contenidos inherentes a su labor.
La formación deberá ser de carácter continuo con períodos de refuerzo apropiados. El
adiestramiento y/o evaluaciones realizadas deben dejarse documentadas por escrito.
Asimismo el personal deberá estar permanentemente actualizado sobre cualquier tipo de
revisión o modificación que se vaya produciendo sobre la información existente
previamente.
Trabajo en CFL
La CFL se pondrá en marcha por lo menos 30 minutos antes de comenzar a trabajar.
Para su limpieza debe utilizarse agua destilada estéril y detergente no iónico, procediendo a
la desinfección con alcohol de 70º (preferiblemente estéril), al finalizar la jornada de trabajo.
Al comenzar a usar la CFL, sólo se procederá a la desinfección.
Para limitar la producción de partículas, todo empaque de los insumos a utilizar debe ser
removido antes de introducirse en la cabina.
Cualquier elemento no estéril ubicado en la superficie de trabajo de la cabina debe ser
desinfectado previamente con alcohol etílico al 70%.
Se debe limitar los movimientos de brazos en la superficie de trabajo y las aperturas de
puertas durante la preparación con el fin de minimizar las turbulencias de aire.
Se deben utilizar descartadores plásticos para elementos cortopunzantes.
En el caso de utilizar un equipo para el fraccionamiento de antibióticos y otras drogas, el
mismo podrá ubicarse fuera de la CFLV si el sistema de fraccionamiento contempla la
filtración final esterilizante de la solución.
Validación microbiológica de la técnica aséptica
Todas las operaciones de la técnica aséptica deben ser validadas adecuadamente mediante
el llenado con medios de cultivo.
La técnica debe simular todos los pasos y operaciones efectuadas durante el
fraccionamiento y/o preparación de productos estériles: manipulación, condiciones
ambientales, limpieza, tipo de preparaciones y técnicas empleadas influyen sobre el llenado,
por lo cual todo esto debe ser tenido en cuenta para la validación.
La validación se debe efectuar al final de la jornada de trabajo, en las condiciones “más
desfavorables”.
Se recomienda el uso de caldo de tripticasa de soja (TSB) estéril.
La validación se realizará en forma anual, con cada uno de los operarios, efectuando un lote
representativo de las preparaciones usuales. Es recomendable realizar la validación
microbiológica como evaluación de calidad de trabajo inicial para cada nuevo preparador.
Documentación
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Generalidades de áreas estériles
La documentación constituye una parte fundamental del sistema de garantía de calidad de
los medicamentos preparados y/o fraccionados.
Todo esto debe quedar asentado en el Manual de Procedimientos de la Central de Mezclas.
El Manual de Procedimientos es único y particular de cada institución y refleja todos los
procedimientos que se llevan a cabo, sus objetivos y responsables. Debe contener copia de
los registros que deberán completarse al desarrollar las operaciones diarias.
También se encuentran en él los procedimientos operativos normalizados (PONs) de trabajo
sobre limpieza, mantenimiento y calibración de aparatos y medidas de higiene.
La confección del Manual de Procedimientos es responsabilidad del farmacéutico a cargo
del sector. El mismo debe ser revisado periódicamente para contemplar actualizaciones de
modo que se encuentre siempre vigente. Dicho manual, deberá ser aprobado por el Jefe de
Servicio y será elevado las autoridades de la institución. Los PONs deben estar
conformados por los siguientes datos:
- Objetivo.
- Alcance.
- Responsables, actividad y periodicidad.
- Desarrollo.
- Llenado de registros y registro modelo.
El aseguramiento de la calidad para mezclas estériles requiere del archivo por 2 años de
toda la documentación de certificaciones, validaciones y controles durante proceso y
producto final.
Registros
Todas las operaciones reaizadas a diario, deben quedar perfectamente registradas. Su
archivo podrá ser en papel o electrónico y reflejará las condiciones bajo las cuales se llevó a
cabo cada jornada laboral y todos los elementos y personal involucrado.
Salvo otra disposición legal vigente, todos los registros se archivarán por un período de dos
años.
El sistema de registros comprende:
- Planillas de recepción de insumos.
- Receta médica.
- Orden de producción y/o plan maestro.
- Registro de especialidades y productos médicos utilizados.
- Planilla de control de calidad.
- Planilla de entrega a enfermería.
- Controles ambientales efectuados: físico-químicos y microbiológicos.
- Limpieza de instalaciones y equipos.
- Certificación y recertificación de áreas y equipos.
Trazabilidad
La trazabilidad o seguimiento retrospectivo de todos los elementos intervinientes en la
preparación es un factor muy importante a considerar. Puesto que en la farmacia
hospitalaria se trabaja a partir de especialidades medicinales, la calidad de estos productos
no es responsabilidad del farmacéutico a cargo (de ahí que no se practica control de calidad
sobre materias primas), sin embargo sí lo es su conservación. Por este motivo, se
recomienda solicitar a los proveedores y tener disponibles los protocolos de análisis de los
lotes de las especialidades medicinales y/o medicamentos y otros dispositivos médicos
utilizados y/o el certificado de aprobación por la ANMAT.
Ante cualquier inconveniente producido derivado de la calidad de las especialidades y/o
productos médicos intervinientes en una mezcla o reconstitución de medicamentos, el
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farmacéutico deberá poder rastrear hacia atrás los elementos y condiciones que
intervinieron durante todos los procesos hasta llegar al producto final.
Es por ello, que se deben confeccionar planillas que faciliten esta trazabilidad. Las mismas
deben llenarse a diario, consignando todos los medicamentos, productos médicos,
desinfectantes y otros elementos utilizados, detallando nombre genérico, presentación,
marca, número de lote y fecha de vencimiento. También es aconsejable en el momento de
recibir los insumos, realizar un registro de su procedencia, a fin de poder realizar las
devoluciones pertinentes en caso de alertas sobre los mismos y/o retiros de mercado y/o
alteraciones en su calidad.
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